有關"拉式生產”或是"推式生產”的疑慮和爭執,在許多上電子產業erp系統軟件的公司中不一樣水平都存有，許多公司對“精益制造”和“恰時生產”方式有很大的魂牽夢縈之意”, 殊不知要想真真正正完成"拉式生產”必須加工制造業總體水準的同歩提高。一般而言，電子產業erp會協助企業依照客戶滿意度，基本完成"拉動”式生產，但假如過度重視顧客定單、 選用“拉動式生產”，公司的經營風險增加；假如在定單的基本上考慮到一定的市場需求分析，幣加德erp則更像以往傳統式的推式生產, 平衡生產的功效受到非常大影響。

依照的計算邏輯性,生產方案(MPS)是制訂原材料要求方案的前提條件,也是啟動子幣加德erp系統軟件步驟的“第一促進”。生產方案的來源于，一般是市場銷售單位得到的合理顧客定單,再再加上售后維修服務需要的備件。除此之外,公司一般會考慮到一定的預測分析裕量(具體便是庫存量) ,以解決市場的需求的起伏。就是這個起伏’, 讓MPS得出的生產方案擁有一定的'水份’。

一、為什么“拉不出來”？
"拉動”式生產是以恰時管理方法(Just-In-Time)為關鍵的精益制造(Lean Manufacturing)管理體系的主題思想之一。說白了“拉動”便是徹底以客戶滿意度為推動，以“管理看板”為傳動鏈條,將后道工序耗費的原材料，立即做為前道工序的定單，拉動前道工序的生產?！笆袌鲣N售一個，生產制造一個”是拉式生產的品牌形象叫法。在生產網上,就代表著后道工每耗費一個構件,就往前道工序傳出生產制造命令, 這就是拉動生產的邏輯性。公司往往沒法拉動生產，并不是電子產業erp系統軟件有哪些難題，只是全部生產的推動邏輯性有什么問題。全部生產線是以促進的數字邏輯的，即采購方案、生產方案、項目成本控制,全是緊緊圍繞主生產方案來制訂的，這實際上是典型性的大批量生產定義。

二、為何要精細化管理生產？
生產全過程中四處彌漫著令人震驚的浪費狀況，這種狀況比片面化地討論控制成本、提高效益、維持優點和改進品質等,更能精確地描述制造企業遭遇的比較嚴重難題。例如,因為生產流水線合理布局不科學造成生產職工不必要地挪動,進而減少生產高效率；例如,因為姿勢分配不科學、加工工藝線路不科學、或是生產加工產品工件有缺陷,造成職工三番五次地拿出或學會放下產品工件;再例如,間當場經?？梢钥吹?、隨便堆積的半成品加工與在產品,既占有室內空間,更占有資產.....

好像簡易的目視化管理，實際透著對當場無處不在的“浪費” 的巨大厭煩。幣加德覺得,容許這種浪費狀況的存有,便是對懶散、托詞、負面情緒的較大縱容。許多見解都覺得,能否完成目視化管理,關鍵是供應鏈管理能不能做到一體化,能不能密切地融合在一起。但從實際操作的方面說，或是要返回管理看板的原意上去,即“是不是關聯到供應鏈管理、生產制造鏈上存有的令人震驚的浪費”, 是不是對這種“令人震驚的浪費”有深惡痛疾的不理智，是不是有解決這種“浪費”的切實可行的對策。