XX光電，位于安徽省蕪湖市經濟技術開發區，成立于2010年6月。公司主營業務為汽車燈具與LED封裝、應用兩大板塊，集科研、開發、制造、銷售于一體，專業化生產各種汽車信號、照明燈具及全色系、多規格的LED封裝應用產品，XX光電將在未來的三年內達到年產50萬輛汽車燈具及500KK粒LED的生產能力，致力于成為國內汽車照明及LED應用產品領域的專家。

一、企業高速發展 管理瓶頸凸顯
信息化項目啟動之前一直使用友商財務系統，主要應用財務端，然而隨著業務的擴張，現有的信息化系統越來越無法支撐企業的運作：基礎數據缺乏規范化、科學化的統一管理;各部門信息協作不暢，缺乏信息共享平臺;業務流程不規范，運作效率較低;進銷存數據全部手工EXCEL處理，數據準確性、有效性、及時性較低;財務業務始終脫節，成本計算完全靠手工，核算粗放，缺乏參考性。管理問題猶如井噴似的冒出，若無法突破這些管理瓶頸，將嚴重阻礙安瑞的進一步發展。迫切需要一套完整的信息化系統來規范企業運作，為企業日后的發展奠定一定的基礎。經過認真慎重的篩選，最終選擇了專注于制造業且提供量身定制的幣加德ERP，并迅速成立內部項目組織及制度，全力配合ERP項目的實施上線。2015年4月，幣加德ERP項目在XX光電正式成功上線。

二、落地生根 信息化效益遍地開花
幣加德ERP系統的成功上線，完善了基礎數據的規范性，使得各部門能夠在統一數據平臺工作，實現數據共享;通過重新梳理業務流程，定義各個崗位的職責與流程分工，避免了各部門之間職責不清互相推諉的情況，流程運作更加順暢，使得企業營運效率更加高效。從以下一項項應用典范中，我們可以看到信息化上線前后在安瑞已發生天翻地覆的變化。
1、基礎資料
上線前，物料編碼不規范、存在一物多號情況，只有PBOM，且無斷階，無制造BOM，不利于生產、采購執行。通過ERP的實施，與PDM進行集成管理，建立了標準化、規范化物料管理體系，把之前未納入到系統管控的物料全部納入到ERP系統管理，把之前分錯類別的物料重新按正確的類別歸類，摒棄重碼物料，實現了一物一號管理; BOM結構更加清晰完整。
2、計劃管理
ERP實施前，生產計劃、物料的分解完全靠手工進行處理，效率低下，采購變更頻繁，計劃執行無法有效跟蹤反饋;通過ERP實施，重新梳理生產采購計劃體系，降低了采購變更率，使計劃追蹤也變成了可能;
3、拆件管理
ERP實施前，無流程進行規范，并且拆件后的成本金額也無法真實有效核算出; 通過ERP規范拆件流程，職能明確、權責清晰，庫存及賬務處理更加清晰;
4、售后管理
實施前，主機產品與售后產品無嚴格區分，生產、統計等無法有效執行;實施后，主機產品與售后產品進行編碼區分管理，并規范主機轉售后流程，使權責更加清晰，賬務更加清楚;
5、寄售管理
實施前寄售業務無規范流程，賬務數據混亂，實施后重新梳理規范寄售流程，整個賬務數據一目了然;
6、生產管理
實施前生產現場物料管理較混亂，無法有效控制、追蹤超領、缺領、超入、退料、挪料狀況，生產用料狀況無法有效統計，導致生產成本不能準確的進行核算;目前所有的物料領用、半成品、成品入庫均依據工單進行，相較上系統之前的手工統計更精細、高效、便捷，系統流程加管理規范，并且能夠有效管控車間超領、缺領、挪料現象，車間材料耗用狀況更加清晰;
7、成本核算
上系統前，成本均為手工核算，人工制費以材料占比分攤，成本核算比較粗放，無半成品成本，生產領用即為當月消耗，無法真實反應在制狀況;并且手工方式工作量大、出錯率高，無法跟前端業務有效結合，成品、半成品成本無法反應實際情況，成本可分析性不高;目前通過高級成本的應用，避免手工出錯率，可以快速高效進行成本核算，相較于手工結算成本效率更高，成本核算更加精細化，可以清晰的掌握材料、人工、制費、加工成本的構成，能夠反應真實的在制情況，使成本更加真實，更具參考性、分析性。

對于本次信息化項目的成效，財務經理方晨也給予了高度肯定，雖然項目到此為止已經告一段落，然而這只是一個新的開始，共同創造美好的明天!