國內(nèi)模具企業(yè)屬于典型的中小型企業(yè)。國內(nèi)模具企業(yè)規(guī)模普遍偏小，民營企業(yè)占據(jù)了半壁江山。中國的模具生產(chǎn)目前主要集中在華南和華東地區(qū)，大約占了全國模具制造業(yè)產(chǎn)值和銷售額的三分之二，并且每年平均20%左右的速度增長。模具行業(yè)關(guān)鍵特性，作為典型的離散制造行業(yè)，單件、無重復(fù)性是模具最鮮明的生產(chǎn)特性，設(shè)計、制造之間的并行工程應(yīng)用非常廣泛，面臨著設(shè)計過程反復(fù)、制造過程反復(fù)、生產(chǎn)計劃準(zhǔn)確性差、設(shè)計與生產(chǎn)數(shù)據(jù)的傳遞易出錯等問題。

　　一般來說，模具管理可分為模具制造和模具維護(hù)兩部分。前者指的是模具的設(shè)計和加工過程，后者指的是模具投入使用后，加工件生產(chǎn)廠家對模具的試模、保養(yǎng)、維修等日常運(yùn)作過程。模具制造的基本要求是制造精度高、使用壽命長、制造周期短、模具成本低，這就決定了模具行業(yè)具有如下關(guān)鍵特性：

1、采用面向設(shè)計的生產(chǎn)模式

　　模具制造一般由專業(yè)的模具廠進(jìn)行，有些有實(shí)力的塑膠企業(yè)也可以自己進(jìn)行模具制造。一般是客戶提供產(chǎn)品設(shè)計圖，模具廠按照產(chǎn)品圖紙進(jìn)行設(shè)計和制造。由于模具往往比較精密和昂貴，一般情況下是單件生產(chǎn)。

2、模具精度要求高，加工復(fù)雜

　　模具的型腔及型芯呈立體型面，加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內(nèi)成型表面加工。模具的精度和表面質(zhì)量要求高，使用壽命要求長，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。

3、工藝流程長，制造時間緊張

　　對于注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產(chǎn)品，而且在很多情況下都是在其它部件已經(jīng)完成，急切等待注塑件的配套上市。因?yàn)閷χ破返男螤罨虺叽缇纫蠛芨撸又捎谒苣z材料的特性各異，模具制造完成后，還需要反復(fù)地試模與修正，使開發(fā)和交貨的時間非常緊張。

4、專業(yè)分工，動態(tài)組合
　　模具生產(chǎn)批量小，一般屬于單件生產(chǎn)，但模具需要很多標(biāo)準(zhǔn)件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能只由一個廠家單獨(dú)完成，且制造工藝復(fù)雜，普通設(shè)備和數(shù)控設(shè)備使用極不均衡。