一家公司在不同地點有幾個工廠，原來使用Excel共享的方式管理生產(chǎn)數(shù)據(jù)，只有物流中心人員具有Excel錄入權(quán)限，每個工廠安排一名文員每天核對Excel數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)不及時，賬物不同步。通過幣加德ERP的生產(chǎn)工藝管理子系統(tǒng)，進行業(yè)務流程重組BPR，把原來基于物流中心的金字塔式的管理模式，變?yōu)槊考夜S“賬隨物動”的扁平化管理模式。
基于幣加德ERP的生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理業(yè)務流程重組BPR，至少獲得了3個好處：
1、流程更簡單。
原來基于Excel的做法是：生產(chǎn)基地之間不能直接進行物料的流轉(zhuǎn)，必須通過物控中心中轉(zhuǎn)。
現(xiàn)在基于ERP的做法是：生產(chǎn)基地之間直接進行物料的流轉(zhuǎn)，省去了物控中心這個中間環(huán)節(jié)。
2、數(shù)據(jù)更及時。
原來基于Excel的做法是：生產(chǎn)基地的物料收發(fā)經(jīng)過物控中心中轉(zhuǎn)，由物控中心收發(fā)員登記庫存帳，然后每天上午發(fā)郵件給生產(chǎn)基地統(tǒng)計員核對數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)不及時。
現(xiàn)在基于ERP的做法是：生產(chǎn)基地統(tǒng)計員在物料收發(fā)的同時登記庫存賬，賬實同步，數(shù)據(jù)及時。
3、溝通更方便。
原來基于Excel的做法是：銷售商務客服、生產(chǎn)基地的各級領(lǐng)導、公司領(lǐng)導等要想知道哪張訂單哪個批次的生產(chǎn)進展狀況，需要電話微信不停地詢問生產(chǎn)計劃員。
現(xiàn)在基于ERP的做法是：相關(guān)人員需要了解生產(chǎn)進度的話，直接打開ERP，一目了然。
