企業(yè)間的差距就是企業(yè)效率的差距，對于生產(chǎn)企業(yè)來說，當(dāng)訂單達(dá)成后，生產(chǎn)的快速下達(dá)，就決定了其生產(chǎn)的效率，但是傳統(tǒng)的生產(chǎn)下達(dá)需要多人溝通，相關(guān)訂單信息也容易出錯(cuò)，生產(chǎn)車間管理，遠(yuǎn)不止文中的生產(chǎn)工單下達(dá)、生產(chǎn)派工、生產(chǎn)工序報(bào)工這幾項(xiàng)，還包括領(lǐng)取物料、退物料、返工等流程，這其中的每一項(xiàng)，都是企業(yè)所重視的，通過制造業(yè)ERP系統(tǒng)的使用，相信在未來，企業(yè)的生產(chǎn)車間管理都能夠攻堅(jiān)克難，為企業(yè)發(fā)展創(chuàng)造效益新高度。

在ERP生產(chǎn)管理功能模塊中可以對物料清單、生產(chǎn)計(jì)劃、物料分析、生產(chǎn)排產(chǎn)、生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)派工、物料管理、生產(chǎn)質(zhì)檢、計(jì)件工資、成本分析進(jìn)行相應(yīng)設(shè)置，通過這些設(shè)置解決企業(yè)各種生產(chǎn)管理難題，在生產(chǎn)模塊還增添了生產(chǎn)工作臺、生產(chǎn)看板、工作中心，便于快速錄入和查看生產(chǎn)計(jì)劃單，實(shí)時(shí)查看生產(chǎn)進(jìn)度，在工作中心中還可以對生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工序、工藝流程、車間、產(chǎn)線、物料替代等進(jìn)行添加、自定義字段設(shè)置。

打開ERP-選擇生產(chǎn)模塊-生產(chǎn)訂單-生產(chǎn)訂單進(jìn)度明細(xì)查詢-選擇需要查詢的日期，便可看到訂單的基本信息、產(chǎn)量進(jìn)度、工藝進(jìn)度等詳情。不僅如此，幣加德國際ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)還能從BOM、工藝、預(yù)測、計(jì)劃、訂單、車間、委外，到質(zhì)檢、計(jì)件、成本核算，信息高度共享，流程自動銜接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理一體化。滿足企業(yè)生產(chǎn)過程自動化控制和工藝管理、質(zhì)量管理、部門協(xié)作等管理難題

離散型生產(chǎn)的特點(diǎn)是：產(chǎn)品由許多零部件構(gòu)成，且各零件的加工過程各自獨(dú)立，所以整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝是離散的，制成的零件通過部件裝配和總裝配最后成為成品。機(jī)械制造、電子設(shè)備制造等行業(yè)的生產(chǎn)過程均屬于這一類型。通常每項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)僅要求整個(gè)企業(yè)組織的一部分能力和資源。離散生產(chǎn)另一特點(diǎn)是，將功能類似的設(shè)備按空間和行政管理組成生產(chǎn)組織（工段或班組），如：車、銑、磨、鉆和裝配等。